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11、观察褐色褪色，这经常是循环疲劳发生的前兆。这表明很高的局部油膜温度。检查转子振动情况。检查轴承设计和热间隙。检查润滑油情况，特别是润滑油的粘度。
12、检查轴颈间隙和圆度，以及轴承箱内的连接和紧密配合。检查来自于其他振源的振动传递并核查频率。可能需要抗涡动轴承或斜垫轴承。特别检查基础和管道在涡旋频率下的谐振。
13、在运行频率的两倍频率下，将激发谐振和临界频率及两者的结合。现场平衡通常难以达到，因为当水平振动改善、垂直振动会恶化，反之亦然。如果问题严重，有必要加大水平轴承的支承刚度(或质量)。
14、通常是由流体充塞机器、固体沉积于转子、或非设计工况下运行(特别是喘振)所引起。
(1)
开启风机
,
稳定运行后
,
在能反映风机振动情况的
M
点
(
如轴承座等
),
用测振仪测其振幅
A0,
记录后停机
｡
(2)
将叶轮前盘
(
或后盘
)
圆周
3
等分
,
分别记作
1
点
,2
点
,3
点
｡
(3)
在
1
点处夹上预先制作好的夹块
P(
根据风机叶轮大小确定其质量
,
一般为
mp=150 g
～
300 g),
重复步骤
1,
测
M
点振幅
A1
｡
(4)
更换夹块
P
的位置到
2
点和
3
点
,
重复步骤
3,
依次测得
M
点振幅
A2,A3
｡
(5)
作图
｡
以
A0
为半径作圆
,
圆心为
O,
将该圆
3
等分
,
分别记作
O1
点
,O2
点
,O3
点
;
以
O1
为圆心
,A1
为半径作弧
;
以
O2
为圆心
,A2
为半径作弧
;
以
O3
为圆心
,A3
为半径作弧
｡
上述
3
条弧线分别交于
B,C,D
三点
｡
(6)
作
BCD
的型心
O4,O4
点即为轻点
,
连接
OO4
并延长交圆
O
于
O5
点
,O5
点即为加配重铁块的
点
｡
侧得
OO4
的长度为
L,
则
O5
点配重质量为
m
配
=mp×
A0 /2L
｡
(7)
在风机叶轮前盘
(
或后盘
)
圆周上找出实际
O5
点位置
,
将配重为
m
配铁块焊牢
｡
至此
,
风
拆卸密封前应先测量密封间隙。在拆卸前，除了将拆卸用工具和材料准备齐全外，对于输送煤气或其它有害气体的风机，还需先将进口和出口管道中的闸门关闭严密，必要时需堵上盲板。若进口和出口为向下时，可用水灌入管道内进行水封。灌入的水位高度应保证管道中的有害气体不漏入工作场所。拆卸后，应将所拆卸的机件进行清洗，除掉尘垢。
虽然这些问题看似比较简单，但是在用户真正的操作过程中我们发现，很多用户都把这些细节给忽略了。虽然一时之间我们不会发现有什么 影响，但是长时间的使用之后就会发生在上次的拆卸安装中的不足和问题了。
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